进口PC215-10MO挖掘机泵LS控制油路中的油压的测试和调整
按照以下程序测试和调整泵LS控制油路中的油压检查并确认工作装置、回转、行走油路和控制油路的油压是否正
常。然后，开始测试泵LS控制油路油压测试和调整工具
将机器停放在平整的地面上，然后将工作装置完全降至地面，保持稳定的姿态。将锁紧杆置于LOCK（锁定）位置，然后关闭发动机。
发动机刚刚停止时，零件和机油仍然很热，会导致烫伤危险。开始工作前，要等待温度降下来。
参照“排出液压系统中的剩余压力”排出剩余压力。
提供足够的工作空间，以便履带张紧轮可以在升离地面的情况下运行，然后进行测试。
对于测量条件和标准值，参见“标准值表”中的“机器标准数值表”。
用机器监控器测试LS压差
安装测试工具
1. 打开机器右侧的盖。拆下传感器螺塞（ P L S F C ） 和（PLSRC）。
（PLSFC）：压力传感器接口（前载荷压力）
（PLSRC）：压力传感器接口（后载荷压力）
2. 安装螺纹接头C、O形圈D和传感器接头F。图中示出的是后侧。
3. 将传感器接头F连接到服务油压连接器上。
设定测量条件
4. 起动发动机。
5. 参照“设置和操作机器监控器”，选择并显示“监控选择菜单”中的以下监控项目。
监控代码：01100“前泵压力”
监控代码：01101“后泵压力”
监控代码：01141“服务压力传感器”
监控代码：04401“液压油温度”
6. 将液压油温度设置在测试条件范围内。液压油温度：45至55 °C
7. 将锁紧杆移动到FREE（自由）位置。
8. 通过操作工作装置操纵杆，将工作装置中要测试的履带板升离地面。
测量前油路：右侧履带板
测量后油路：左侧履带板
9. 将工作模式设置为P模式。
10. 将行走速度设置为高速。
11. 将燃油控制旋钮转到MAX（高怠速）位置。
进行诊断测试
12. 当操纵杆和控制踏板处于中位位置，行走操纵杆处于半行程位置时，同时测试泵排放压力和LS压力（执行机构载荷压力）。
备注
获取LS压差：LS压差=泵排放压力 - LS压力
复原机器
1. 停止发动机。
发动机刚刚停止时，零件和机油仍然很热，会导致烫伤危险。开始工作前，要等待温度降下来。
参照“排出液压系统中的剩余压力”排出剩余压力。
2. 拆下螺纹接头C、O形圈D和传感器接头F。
3. 安装传感器螺塞（PLSFC）和（PLSRC），并复原机器。
用测试工具测试LS压差
为了计算LS压差，同时测量泵排放压力和LS压力（执行机构载荷压力），并计算差值。
安装测试工具
1. 打开机器右侧的盖。拆下传感器螺塞（PFC）、（PRC）、
（PLSFC）和（PLSRC）。
（PFC）：压力传感器接口（前泵排放压力）
（PRC）：压力传感器接口（后泵排放压力）
（PLSFC）：压力传感器接口（前载荷压力）
（PLSRC）：压力传感器接口（后载荷压力）
3. 将压差计E或液压测试器A的压力计A1连接到螺纹接头C上。
• 使用压差计E时，将高压侧（后侧）与泵排放压力连接，低压侧（下侧）与LS压力连接。
备注
压差计需要使用12 V直流电源。连接1个蓄电池。
• 使用压力计A1时，在更换相同压力计的同时检查压力，因为压差会上升到约2.9 MPa {约30 kg/cm2}。
备注
设定测量条件
4. 起动发动机。
5. 参照“设置和操作机器监控器”选择并显示“预定义监控”。
6. 设置在测试条件范围内的液压油温度。
液压油温度：45至55 °C
7. 将锁紧杆移动到FREE（自由）位置。
8. 通过操作工作装置操纵杆，将工作装置中要测试的履带板升离地面。
测量前油路：右侧履带板
测量后油路：左侧履带板
9. 将工作模式设置为P模式。
10.将燃油控制旋钮转到MAX（高怠速）位置。
进行诊断测试
11. 当操纵杆和控制踏板处于中位位置，行走操纵杆处于半行程位置时，同时测试泵排放压力和LS压力（执行机构载荷压力）。
备注
获取LS压差：LS压差=泵排放压力-LS压力
复原机器
1. 停止发动机。
发动机刚刚停止时，零件和机油仍然很热，会导致烫伤危险。开始工作前，要等待温度降下来。
参照“排出液压系统中的剩余压力”排出剩余压力。
2. 拆下螺纹接头C和O形圈D。
3. 安装传感器螺塞（PFC）、（PRC）、（PENF）（PLSFC）和（PLSRC），并复原机器。
也可以用数字式液压测试器B中的压力计代替压力计A1。
