进口PC215-10MO挖掘机泵LS控制油路中的油压的测试和调整
按照以下程序测试和调整泵LS控制油路中的油压检查并确认工作装置、回转、行走油路和控制油路的油压是否正
常。然后,开始测试泵LS控制油路油压测试和调整工具
将机器停放在平整的地面上,然后将工作装置完全降至地面,保持稳定的姿态。将锁紧杆置于LOCK(锁定)位置,然后关闭发动机。
发动机刚刚停止时,零件和机油仍然很热,会导致烫伤危险。开始工作前,要等待温度降下来。
参照“排出液压系统中的剩余压力”排出剩余压力。
提供足够的工作空间,以便履带张紧轮可以在升离地面的情况下运行,然后进行测试。
对于测量条件和标准值,参见“标准值表”中的“机器标准数值表”。
用机器监控器测试LS压差
安装测试工具
1. 打开机器右侧的盖。拆下传感器螺塞( P L S F C ) 和(PLSRC)。
(PLSFC):压力传感器接口(前载荷压力)
(PLSRC):压力传感器接口(后载荷压力)
2. 安装螺纹接头C、O形圈D和传感器接头F。图中示出的是后侧。
3. 将传感器接头F连接到服务油压连接器上。
设定测量条件
4. 起动发动机。
5. 参照“设置和操作机器监控器”,选择并显示“监控选择菜单”中的以下监控项目。
监控代码:01100“前泵压力”
监控代码:01101“后泵压力”
监控代码:01141“服务压力传感器”
监控代码:04401“液压油温度”
6. 将液压油温度设置在测试条件范围内。液压油温度:45至55 °C
7. 将锁紧杆移动到FREE(自由)位置。
8. 通过操作工作装置操纵杆,将工作装置中要测试的履带板升离地面。
测量前油路:右侧履带板
测量后油路:左侧履带板
9. 将工作模式设置为P模式。
10. 将行走速度设置为高速。
11. 将燃油控制旋钮转到MAX(高怠速)位置。
进行诊断测试
12. 当操纵杆和控制踏板处于中位位置,行走操纵杆处于半行程位置时,同时测试泵排放压力和LS压力(执行机构载荷压力)。
备注
获取LS压差:LS压差=泵排放压力 - LS压力
复原机器
1. 停止发动机。
发动机刚刚停止时,零件和机油仍然很热,会导致烫伤危险。开始工作前,要等待温度降下来。
参照“排出液压系统中的剩余压力”排出剩余压力。
2. 拆下螺纹接头C、O形圈D和传感器接头F。
3. 安装传感器螺塞(PLSFC)和(PLSRC),并复原机器。
用测试工具测试LS压差
为了计算LS压差,同时测量泵排放压力和LS压力(执行机构载荷压力),并计算差值。
安装测试工具
1. 打开机器右侧的盖。拆下传感器螺塞(PFC)、(PRC)、
(PLSFC)和(PLSRC)。
(PFC):压力传感器接口(前泵排放压力)
(PRC):压力传感器接口(后泵排放压力)
(PLSFC):压力传感器接口(前载荷压力)
(PLSRC):压力传感器接口(后载荷压力)
3. 将压差计E或液压测试器A的压力计A1连接到螺纹接头C上。
• 使用压差计E时,将高压侧(后侧)与泵排放压力连接,低压侧(下侧)与LS压力连接。
备注
压差计需要使用12 V直流电源。连接1个蓄电池。
• 使用压力计A1时,在更换相同压力计的同时检查压力,因为压差会上升到约2.9 MPa {约30 kg/cm2}。
备注
设定测量条件
4. 起动发动机。
5. 参照“设置和操作机器监控器”选择并显示“预定义监控”。
6. 设置在测试条件范围内的液压油温度。
液压油温度:45至55 °C
7. 将锁紧杆移动到FREE(自由)位置。
8. 通过操作工作装置操纵杆,将工作装置中要测试的履带板升离地面。
测量前油路:右侧履带板
测量后油路:左侧履带板
9. 将工作模式设置为P模式。
10.将燃油控制旋钮转到MAX(高怠速)位置。
进行诊断测试
11. 当操纵杆和控制踏板处于中位位置,行走操纵杆处于半行程位置时,同时测试泵排放压力和LS压力(执行机构载荷压力)。
备注
获取LS压差:LS压差=泵排放压力-LS压力
复原机器
1. 停止发动机。
发动机刚刚停止时,零件和机油仍然很热,会导致烫伤危险。开始工作前,要等待温度降下来。
参照“排出液压系统中的剩余压力”排出剩余压力。
2. 拆下螺纹接头C和O形圈D。
3. 安装传感器螺塞(PFC)、(PRC)、(PENF)(PLSFC)和(PLSRC),并复原机器。
也可以用数字式液压测试器B中的压力计代替压力计A1。